加工工程基準とは
SP（Specific Process）基準 は、「特定の製造工程を実施すること」を求める基準です。
CTCやVAと異なり、「何をしたか」というプロセスが重視されます。
加工工程基準が要求される典型例
1. 化学品
例：日アセアンEPA、第29類（有機化学品）
PSR要件：「化学反応、精製、異性体分離等の特定工程」
求められる内容：
- 化学反応の種類（付加、縮合、重合など）
- 反応条件（温度、圧力、触媒）
- 精製方法（蒸留、晶析、クロマトグラフィーなど）
2. 繊維製品
例：日EU EPA、第61類（ニット製衣類）
PSR要件：「裁断及び縫製工程」
求められる内容：
- 裁断工程の証明（型紙、裁断記録）
- 縫製工程の証明（ミシン作業記録）
- 各工程の実施場所
3. 食品
例：日豪EPA、第19類（穀物調製品）
PSR要件：「調理、混合等の特定の加工」
求められる内容：
- 加熱条件（温度、時間）
- 混合比率
- 加工前後の状態
製造工程図の書き方
加工工程基準を証明するには、**詳細な製造工程図（フローチャート）**が不可欠です。
基本構成要素
- 工程名 – 各ステップの名称
- 使用材料 – その工程で投入される材料（原産/非原産を明記）
- 作業内容 – 具体的な作業（パラメータ付き）
- 使用設備 – 機械・装置の名称
- 品質管理 – 検査・測定項目
製造工程図のサンプル（化学品の例）
【有機化合物Aの製造工程】
原料投入
├─ 原料X（非原産）：100kg
├─ 原料Y（原産）：50kg
└─ 触媒Z（原産）：1kg
↓
【工程1：混合】
・設備：混合槽（反応器R-101）
・条件：常温、撹拌30分
↓
【工程2：化学反応】
・設備：反応器（R-102）
・条件：温度180℃、圧力5気圧、3時間
・反応タイプ：縮合反応
・触媒：触媒Z使用
↓
【工程3：冷却】
・設備：熱交換器（HE-101）
・条件：25℃まで冷却
↓
【工程4：精製】
・設備：蒸留塔（D-101）
・方法：減圧蒸留
・条件：80℃、0.1気圧
↓
【工程5：品質検査】
・検査項目：純度（GC分析）
・基準：98%以上
↓
製品A（原産品）：120kg
製造工程図のサンプル（繊維製品の例）
【Tシャツの製造工程】
原材料
├─ 綿織物（原産）：2m × 100枚
└─ 縫製糸（非原産）：500m
↓
【工程1：検反】
・設備：検反機
・内容：生地の傷・汚れチェック
↓
【工程2：延反】
・設備：延反台
・内容：生地を重ね広げ
↓
【工程3：裁断】
・設備：裁断機（自動裁断機AC-200）
・内容：型紙に沿って裁断
・実施場所：自社工場（日本国内）
↓
【工程4：縫製】
・設備：ミシン（本縫いミシン20台、ロックミシン10台）
・内容：
- 肩縫い
- 袖付け
- 脇縫い
- 裾縫い
- 襟付け
・実施場所：自社工場（日本国内）
↓
【工程5：検品】
・内容：縫製不良、汚れチェック
↓
【工程6：仕上げプレス】
・設備：プレス機
↓
製品：Tシャツ（原産品）100枚
製造工程図作成のポイント
1. 具体性を持たせる
NG例： 「加熱する」 OK例： 「180℃で3時間加熱（設備：オーブンOV-101）」
2. 測定可能な情報を含める
- 温度、圧力、時間
- 投入量、生成量
- 設備の型番
3. 原産/非原産を明確に
各材料の横に（原産）（非原産）を明記
4. 実施場所を記載
特に外注工程がある場合は、どこで実施されたかを明記
5. 写真・図面を添付
- 設備の写真
- 製品の外観写真（加工前後）
- 工場レイアウト図
実務での証拠書類
製造工程図だけでなく、以下の証拠書類を準備します：
- 作業指示書・作業手順書
- SOPや作業標準書
- 製造記録・日報
- ロット番号、製造日時
- 作業者名
- 使用設備
- 品質検査記録
- 検査結果データ
- 分析証明書
- 設備リスト
- 保有設備の一覧
- 設備配置図
- 外注先情報
- 外注契約書
- 外注先の工程証明