※以下事例で架空のイメージ例です
企業プロフィール
業種： 電子部品製造
売上： 150億円
従業員： 300名
輸入額： 年間30億円（主にASEAN）
改革前の状況
課題：
- EPA活用率：25％（潜在対象の1/4のみ）
- 年間関税支払額：6,000万円
- 貿易担当者2名が孤軍奮闘
- 原産地情報がブラックボックス
機会損失試算：
潜在削減可能額：4,500万円/年
実際削減額：1,200万円/年
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機会損失：3,300万円/年
実施した施策（2年間）
【第1フェーズ（初年度）】
1. 全社EPA推進プロジェクト発足
- 経営企画部長をプロジェクトオーナーに任命
- 各部門から実務メンバー選出
2. 現状分析と目標設定
- 外部コンサルタントによる診断
- 3年後EPA削減額目標：4,000万円/年
3. クイックウィン施策
- 既存取引の中から「すぐ使える」50品目を特定
- サプライヤー10社に原産地証明協力依頼
- 追加削減額：+800万円/年（半年で達成）
4. 体制整備
- EPA管理規定策定
- 購買部門にサプライヤー管理責任付与
- 開発部門に「EPA設計」概念導入
【第2フェーズ（2年目）】
5. システム導入
- EPA管理専用システム導入（初期投資600万円）
- サプライヤーポータル開設
- BOM連携による自動判定
6. 営業部門との連携
- 顧客への「EPA適用製品」提案開始
- 価格競争力向上による受注増
7. 継続的改善
- 月次EPA会議でKPIレビュー
- 四半期ごとの外部監査
成果（2年後）
| 指標 | 改革前 | 2年後 | 改善率 |
|---|---|---|---|
| EPA活用率 | 25％ | 82％ | +228％ |
| 削減関税額 | 1,200万円/年 | 3,800万円/年 | +217％ |
| 管理工数 | 2,200時間/年 | 800時間/年 | -64％ |
| ROI | 2.0倍 | 8.5倍 | +325％ |
副次的効果：
- サプライチェーンの可視化進展
- 購買交渉力の向上（原産地情報を持つことで）
- 顧客満足度向上（EPA適用品の提案）
- 社内のコンプライアンス意識向上
投資回収：
総投資額：1,200万円（システム+コンサル）
年間改善額：2,600万円（削減増+工数減）
投資回収期間：5.5ヶ月