ABC分析を実際にやってみる

「すべての商品を同じ熱量で管理しようとして、結局どれも中途半端」——在庫管理でよくある状態です。これを防ぐのがABC分析でした。この実践編では、入門編で紹介したABC分析を実際の手順に沿って自分でやってみることを目標にします。

必要なのは商品ごとの金額データだけ。4ステップで、限られた管理の手間をどこに集中させるべきかが見えてきます。

ABC分析の4ステップ

手順はシンプルです。エクセルでも、後述のツールでも同じ流れです。

💡 「金額」に何を使うか
目的によって使う数字を変えます。資金繰りを見たいなら在庫評価額、売上貢献を見たいなら年間売上、出荷の手間を見たいなら年間出荷額。まずは「年間売上」で始めるのが分かりやすいです。

8商品の年間売上を例に分類してみましょう。すでに金額の大きい順に並べ、累積構成比まで計算した表が次です。

順位	商品	年間金額(万円)	構成比	累積構成比	ランク
1	商品A	240	34%	34%	A
2	商品B	185	26%	60%	A
3	商品C	130	18%	78%	A
4	商品D	72	10%	88%	B
5	商品E	40	6%	94%	B
6	商品F	23	3%	97%	C
7	商品G	14	2%	99%	C
8	商品H	6	1%	100%	C

結果を読み解くと、上位3商品（A）だけで金額の78%を占めています。8商品のうちわずか3つに、売上の大半が集中しているわけです。一方、下位3商品（C）は合わせても全体の6%にすぎません。これがABC分析の典型的な姿——「少数の重要商品」と「多数の些少な商品」がはっきり分かれます。

📊 境界は調整してよい
80%・95%は代表的な目安にすぎません。商品数が少ない、特定商品への集中が極端、といった場合は 70%・90% など自社の実態に合わせて調整します。大切なのは数字の厳密さより、「手厚く管理する一群」を切り出せることです。

ABC分析は分類して終わりではありません。むしろ、ランクごとに管理の仕方を変えることが目的です。同じ手間を全商品にかけるのをやめ、Aに力を集中させます。

ランク	管理方針	発注・在庫
A	手厚く・精密に	発注点と安全在庫を計算で設計。サービスレベル高め。頻繁に見直す。
B	標準的に	決めたルールで運用。定期的に点検。
C	手間をかけすぎない	発注をまとめる・在庫を薄く。多少の欠品は許容。

たとえばAランクの商品には、前回の実践編で学んだ発注点・安全在庫の計算をしっかり適用します。逆にCランクに同じ手間をかけるのは非効率。年に数回まとめて発注する程度で十分です。限られた時間を、成果に直結するAに振り向ける——これがABC分析の実利です。

⚠️ 金額だけで切らない例外
金額が小さくても、欠品が即トラブルになる商品（機械の保守部品など）はCに落とさず、別途重要度を上げて管理します。ABC分析はあくまで出発点で、最後は商品の性質を加味して判断します。

商品数が多いと手作業の並べ替え・累積計算は大変です。商品名と金額を貼り付ければ、並べ替え・累積構成比・分類・パレート図まで自動で出るツールを用意しています。

📊 無料ツール
ABC分析ツール：在庫管理表をそのまま貼り付けてA/B/C分類とパレート図を自動作成。境界(80%/95%)も調整できます。